Технология нефтедобычи представляет собой процесс бурения скважин, который сопровождается образованием большого количества отходов, содержащих включения нефтепродуктов и механических примесей, и тем самым представляющих опасность для окружающей среды. Буровые отходы состоят из жидкой фазы (тампонажные растворы, пластовые и сточные воды) и бурового шлама, т.е. выбуренной породы.

Отходы размещаются в специальных шламовых амбарах, снабженных противофильтрационным экраном, выполненным, чаще всего, из геомембраны и предотвращающим проникновение опасных веществ в грунтовые воды. При этом естественно, что залегание бурового шлама происходит на дне, а жидкая фаза располагается сверху. Распределение нефтяных включений в шламовом амбаре происходит следующим образом: 7–10% находится буровом шламе, 5–10% растворено в жидких отходах, а основная часть размещается на поверхности амбара, образуя пленку.

Утилизация бурового шлама

Конечным этапом эксплуатации шламового амбара становится его ликвидация с дальнейшим обезвреживанием отходов и переработкой бурового шлама.

Процесс ликвидации шламовых амбаров включает несколько этапов:

• снятие нефтяной пленки с поверхности отходов амбара;
• очистка жидкой фазы отходов от нефти;
• доочистка жидкой составляющей отходов (в зависимости от сферы дальнейшего использования воды);
• обезвоживание бурового шлама;
• утилизация бурового шлама (обезвреживание и переработка).

Очистка и утилизация жидкой фазы отходов

Сбор нефти с поверхности амбара производится с помощью специальных установок. Затем добавляются специальные флоккулирующие сорбенты, жидкость перемешивается и отстаивается в течение нескольких суток. В результате на поверхности образуется новая порция нефтепродуктов, которая повторно собирается. Жидкость с теперь уже невысоким содержанием нефти пропускается через фильтровальную установку, которая обеспечивает очистку на 95…99%.

Такая вода может быть использована в технических целях. Для сброса ее в водные объекты необходима доочистка. Оставшийся буровой шлам должен подвергаться очистке с последующим обезвреживанием и переработкой.

Очистка, обезвреживание и утилизация твердой фазы отходов (бурового шлама)

Очистка нефтешлама производится паром, горячей водой и водным раствором ПАВ с активным веществом этоксилатом. Затем буровой шлам помещается на центрифугу, где происходит отделение остатков загрязненной жидкости, которые очищаются по описанной выше технологии.

Способов обезвреживания и переработки бурового шлама существует несколько. Каждый из них может эффективно применяться в зависимости от условий и предпосылок, существующих на нефтедобывающем предприятии.

Методы пеработки и утилизации бурового шлама

Существуют следующие методы переработки и утилизации бурового шлама:

1. Термический - который заключается в сжигании шлама в открытых амбарах или различных печах с последующим получением битуминозных остатков;
2. Химический - заключается в экстрагировании шлама с помощью растворителей с последующим застыванием с помощью затвердителей (цемент, глина, жидкое стекло) и органических добавок (полистирольные и эпоксидные смолы, полиуретаны и др.);
3. Физический - заключается в захоронении очищенного в центробежном поле и отфильтрованного под давлением бурового шлама в специальных могильниках;
4. Физико-химический - заключается в изменении физико-химических свойств с помощью специальных реагентов с последующей обработкой и получением новых материалов;
5. Биологический - заключается в микробиологическом и биотермическом разложении с последующим захоронением.

Хочется отметить, что на практике методы переработки бурового шлама комбинируются и создаются специальные технологии получения конечного продукта утилизации. Наиболее часто используется технология солидификации, обеспечивающая возможность обезвреживания бурового шлама. При этом очищенный буровой шлам смешивается в определенных пропорциях со специальным сорбентом и цементом. В результате оставшиеся в шламе токсичные вещества связываются сорбентом и в процессе цементирования становятся нерастворимыми при любых воздействиях окружающей среды. Полученный продукт используется в производстве стройматериалов, что обеспечивает утилизацию бурового шлама.

В целом, методы переработки бурового шлама позволяют широко использовать его в строительстве. Перечень материалов, для изготовления которых возможно использовать буровой шлам, следующий.

Несмотря на высокую токсичность поднятого на поверхность шлама, его возможно сделать безвредным для окружающей среды, после чего применять в нефтеперерабатывающей, строительной промышленности.

Буровой шлам – поднятые в процессе бурения разновеликие кусочки породы, перемешанные с остатками химических реагентов, облегчающих процесс входа буров в грунт.

Химический состав основной массы шлама зависит от литологического состава разбуриваемых пластов и комплекса компонентов (веществ увеличивающих текучесть растворов, стабилизаторов температуры, гасителей пены и т. д), добавляемых в технический раствор. Помимо неорганических компонентов: окислов железа, кремния, возможного незначительного присутствия алюминия, цинка, натрия и прочих металлов, в шламе обязательно имеются парафино-нафтеновые углеводороды.

Буровому шламу присвоен 4 класс опасности.

Целесообразность захоронения

Утилизация и захоронение бурового шлама по методике, использовавшейся в 90-х прошлого столетия, – сброс необезвреженного шлама в воду на установках в открытом море, захоронение неочищенной отработки в земляных амбарах – привел к длительной дестабилизации экологической обстановки во многих районах добычи нефти.

Поэтому разработаны несколько различных методик приведения в состояние, позволяющее его дальнейшее практичное и безопасное использование или утилизацию.

Способы утилизации шлама:

закачка переработанной смеси из измельченной твердой и жидкой отработки в подземные пласты, где была выкачана ;
использование твердой отработки для изготовления смесей, необходимых в строительстве;
транспортировка на полигоны для захоронения.

Методы утилизации бурового шлама

При любом способе конечной утилизации буровой твердой отработки необходима ее предварительная тщательная очистка с помощью:

• Термического метода – отработку подвергают обжигу в открытых амбарах или печах. На выходе получают избавленную от органических примесей и веществ массу, пригодную для производства битума.
• Биологического метода , подразумевающего постепенное микробиологическое разложение отработки в местах консервации.
• Физического метода , включающего фильтровку под давлением или за счет применения центробежной силы до того, как шлам будет отправлен на захоронение или спущен в шурф.
• Химического метода , основанного на экстрагировании чистой породы за счет обработки первичной твердой отработки растворителями, а затем отвердителями с добавками цемента, глины, смол, полиуретанов.
• Химико-физического метода , представляющего собой обработку шлама реагентами, вызывающими изменение физико-химических свойств отработки, после чего массу подвергают обработке в специальных агрегатах.

После удаления из шлама опасных для экологии компонентов разрешается переработать его для производства:

• тротуарной плитки;
• бордюрных ограждений;
• шлакоблоков, пригодных для строительства подсобных зданий, конструкций с несущей функцией;
• бетонных смесей;
• смесей для покрытия дорог.

Проблемы утилизации

Главная проблема утилизации бурового шлама – нежелание руководства многих нефтедобывающих компаний нести расходы на правильную и безопасную утилизацию отработки.

Из-за этого смесь твердой и жидкой отработки зачастую переправляют в амбары, откуда затем выполняют откачку воды с примесью парафино-нафтеновых углеводородов, а оставшийся твердый шлам заливают бетонной смесью и засыпают грунтом.

В результате образуются захоронения, все еще содержащие большой процент нефтеуглеводородов, токсических веществ, металлов, легко вступающих в соединения с другими элементами.

И, чем быстрее растет количество буровых установок, тем стремительнее происходит загрязнение больших по площади территорий.

Решать проблему нужно комплексно, путем:

• ужесточения наказания при выявлении фактов нарушений требований Роспотребнадзора по бурового шлама;
• введением в эксплуатацию эффективных систем превращения отработки в безопасную массу, пригодную для дальнейшего захоронения или использования для нужд промышленности.

Примеры эффективных систем для очистки бурового шлама

Мобильная американская установка производства фирмы АСS 530, разделяющая нефтешлам за счет использования центробежной силы в технической центрифуге. Конечные продукты обработки – порода, вода. Отделенная нефть пригодна для применения в технических целях, порода может быть использована как компонент для производства строительных материалов.

Немецкий комплексный агрегат фирмы KHD Humboldt Wedag AG не только разделяет первичный смешанный шлам на жидкие и твердые компоненты, но и осуществляет сжигание последнего.

Нефтедобывающая промышленность – одна из самых прибыльных отраслей всей экономики. Однако и самая грязная с точки зрения экологии.
Разумный подход к процессу утилизации образующихся в процессе добычи нефти отходов поможет наладить баланс между техногенными нуждами человека и его обязанностью беречь окружающий мир для себя и потомков.

Буровой шлам вместе с выбуренной породой включает все химические соединения, которые используются для приготовления буровых растворов. Кроме того, он содержит некоторое количество сырой нефти.
Буровой шлам вместе с выбуренной породой включает все химические соединения, которые используются для приготовления буровых растворов. Поэтому сброс отделенного шлама без предварительной обработки, нейтрализации химических реагентов недопустим.
Схема выполнения траншейных стенок методом Тита-ния. Буровой шлам удаляется центробежным насосом вместе с бентонитовым раствором. После бурения опережающей скважины на всю глубину стенки колонну буровых труб оборудуют специальными резцами, расположенными по всей ее высоте на расстоянии 30 см друг от друга. Длина этих резцов определяется требуемой шириной траншеи. Траншея разрабатывается путем одновременного вращения буровой штанги, ее попеременного перемещения вверх и вниз на 0 3 - 0 5 м и движения всей буровой установки вдоль осп траншеи. Сменная производительность установки в средних геологических условиях составляет 35 м2 траншеи.
Буровой шлам оседает на дно траншеи, откуда засасывается вместе с бентонитовым раствором эрлифтом и по меньшей трубе направляющего шаблона подается на поверхность земли к очистной системе. Здесь из раствора выделяется шлам, который направляют в отвал. Очищенный раствор по мере необходимости сливают снова в траншею.
Буровой шлам, как и буровые растворы и буровые сточные воды, представляет опасность для водной среды. Нефть, вводимая в раствор до 40 - 45 % от его объема, под действием эмульгаторов равномерно распределяется в объеме глинистого раствора и сохраняется в нем в виде глобул, затем адсорбируется на стенках скважин и частицах бурового шлама. Вместе со шламом сбрасывается до 2 - 4 м3 и более нефти на 1000 м проходки. Буровой шл ам вместе с выбуренной породой и нефтью включает в себя все химические соединения, используемые для приготовления буровых растворов. При попадании выбуренного шлама в водоемы повышается мутность воды, что ухудшает водную среду обитания. Токсичные вещества, адсорбированные на частицах бурового шлама, обмываются в водной среде, накапливаясь и растворяясь в ней.
Буровой шлам может быть неполностью очищен от обработанного лигнитом бурового раствора, поэтому палеоботаники, изучающие выбуренные частицы, должны быть очень внимательны, чтобы не ошибиться относительно происхождения отбираемых ими проб.
Буровой шлам - осколки породы (образуются при бурении газовой скважины), которые вымываются на поверхность вместе с буровым раствором и используются для получения информации о газоносности данной породы.
Отработанный буровой шлам является многотоннажным отходом бурения. Его загрязняющее действие связано как с составом разбуриваемых пород, так и с составом смачивающего его бурового раствора.
Зависимость скорости проходки от частоты вращения при раз-буривании известняка белджен различными долотами. давление, развиваемое буровым раствором, равно 10 МПа. Если буровой шлам из-под долота не удаляется так же быстро, как образуется, он подвергается дополнительному перемалыванию; между долотом и действительным забоем скважины нарастает слой разрушенной породы. На основании промысловых данных Спиэр показал, что зависимость механической скорости бурения от нагрузки на долото линейна лишь до определенного значения последней, а затем резко отклоняется вниз.
Качество бурового шлама и глины зависит от петрографического состава пород, проходимых в процессе бурения.
Подъем бурового шлама до поверхности происходит в результате совокупного действия подъемных сил потока жидкости и сил проскальзывания твердых частиц в растворе, обусловленных их весом.
Загрязняющие свойства бурового шлама обусловлены минералогическим составом выбуренной породы и остающимися в ней остатками бурового раствора. Анализ фазового, фракционного и компонентного состава шлама, а также его физико-химических свойств показывает, что за счет адсорбции на поверхности частиц шлама химреагентов, используемых для обработки буровых растворов, он проявляет ярко выраженные загрязняющие свойства.
Загрязняющие свойства бурового шлама обусловлены минералогическим составом выбуренной породы и остающимися в ней остатками бурового раствора.

Однако частицы бурового шлама являются далеко не сферическими.
Схема указателя влажности. Опасное слипание бурового шлама начинается тогда, когда водоприток составляет 10 - 35 % от веса разбуренной породы. Количество воды, поступающей в скважину, зависит от условий в скважине, ее размера, объема циркулирующего агента, его температуры и влажности, размеров и физико-химических свойств шлама. Так как существующие признаки позволяют определить только наличие водопритока, а не интенсивность, то в начальный момент жидкость удаляют из ствола выпариванием в результате циркуляции воздуха в течение некоторого времени.
Предусмотрена утилизация бурового шлама.
Метод термообработки бурового шлама наиболее целесообразен и технически доступен. Сущность его заключается в том, что органические вещества полностью сгорают при высокой температуре.
Промывочная жидкость транспортирует буровой шлам на вибрационное устройство, где происходит его отделение от жидкости. Затем шлам предварительно промывается и направляется к верхней плите. Здесь все частицы менее 4 76 мм отделяются и падают во внутренний резервуар. Более крупные частицы скатываются с наклонной плиты, собираются и промываются отдельно. Резервуар имеет наклонно расположенные перегородки, снабженные промывочными отверстиями. Здесь происходит промывка выбуренных частиц. Отмытые частицы проходят через внутренний резервуар и падают в конус на нижнем конце наружного цилиндра. Под этот конус в определенные интервалы подставляется ведро, в которое и отбирается проба.
Способность пены выносить буровой шлам зависит от квадрата скорости ее движения в кольцевом пространстве и реологических свойств пены. При ОДГ в диапазоне 0 60 - 0 96 пена ведет себя как бингамовская вязкопластичная жидкость.
Загр шяющие свойства бурового шлама обусловлены iv ii v 1ло / нчес ким составом выбуренной породы и ос-i i ivuvt еи остатками бурового раствора.
Наличие в растворе бурового шлама оказывает вредное влияние на его технологические свойства и приводит к ухудшению технико-экономических показателей бурения. В связи с этим очистке бурового раствора от твердых, жидких и газообразных примесей уделяют особое внимание.
Неутилизируемые строительные отходы (буровой шлам, сборный и монолитный бетон и железобетон, цемент, кирпич, строительные растворы и др.), которые не являются токсичными, предусматривается вывозить автотранспортом на санкционированные полигоны для захоронения строительных и твердых бытовых отходов с заключением договоров с администрациями соответствующих районов.
Образующийся при бурении скважин буровой шлам может содержать до 7 5 % нефти и до 15 % органических химических реагентов, применяемых в буровых растворах. В относительно большом объеме шлам накапливается нередко и при подготовке нефти. В этом случае шламы могут содержать до 80 - 85 % нефти, до 50 % механических примесей, до 67 % минеральных солей и 4 % поверхностно-активных веществ.
Ставится задача - изучить буровой шлам, который, поступая вновь в скважину вместе с промывочной жидкостью, способствует интенсивному износу элементов пары трения бурового насоса, турбобура и долота.
Японскими специалистами для отверждения бурового шлама предложен состав, состоящий из портландцемента, безводного гипса и добавок порошкообразного материала некоторых солей. Фирма Chemfix Crossford Pollution Services (Великобритания) рекомендует обрабатывать буровой шлам некоторыми растворами силикатов в присутствии коагулянтов. Получаемый при этом твердый материал может быть утилизирован, т.е. использован для покрытия автостоянок или же безвредно сброшен на поверхность почвы.

Статистический анализ исследованных проб бурового шлама позволяет ориентировочно вычислять массовую долю частиц в буровом растворе.
При экстракционном методе обезвреживания бурового шлама в результате многоступенчатого процесса извлечения из шлама органических токсичных веществ с помощью растворителя на очистной установке буровой раствор отделяется от шлама. Очищенный буровой раствор направляется в циркуляционную систему. Для таких установок, используемых, в частности, при морском бурении скважин, разработаны различные схемы, включающие вибросита и промывочные устройства, в ряде случаев - сепараторы, центрифуги, гидроциклонные установки.
Дня определения удельной поверхности бурового шлама оба эти метода не применяется, так как дисперсность бурового шлама несоизмерима о дисперсностью порошков, подобных цементу, а адсорбционный метод дает суммарную поверхность - как внешнюю, так и внутреннюю (в порах) - твердого тела, хотя нас интересует обычно только внешняя поверхность, образующаяся при разрушении породы в процессе бурения.
Японскими специалистами для отверждения бурового шлама предложен состав, состоящий из портландцемента, безводного гипса и добавок порошкообразного материала некоторых солей. Фирма Чемфикс Грассфорд Поллюшн Сервисэз (Великобритания) рекомендует обрабатывать буровой шлам некоторыми растворами силикатов в присутствии коагулянтов. Получаемый при этом твердый материал может быть утилизирован, т.е. использован для покрытия автостоянок или сброшен на поверхность почвы без вреда для последней.
Химическое и механическое диспергирование бурового шлама ведет к повышению доли выбуренной породы в буровом растворе в процессе бурения. В ограниченной степени переход в раствор выбуренной породы полезен, но ее избыток создает значительные трудности и приводит к удорожанию буровых работ. Например, переход в раствор коллоидных глин придает ему нужные реологические и фильтрационные свойства, но когда в раствор переходит слишком много глинистых частиц, происходит его интенсивное загустевание, что вызывает значительное снижение механической скорости бурения, повышает вероятность выброса под действием эффекта свабирования при подъеме колонны, а также вероятность поглощения в результате повышения давления в кольцевом пространстве при циркуляции раствора и положительных импульсов давления при спуске колонны.
Номограмма для определения числа кассет на одно вибросито. Тип и размер частиц удаляемого бурового шлама может явиться причиной возникновения закупорки ячеек и уменьшения пропускной способности сита. При бурении в соленосных отложениях наличие мелких частичек соли в буровом растворе и эффект рекристаллизации соли из насыщенного раствора может быть причиной закупорки сетки солью. Бурение в глинистых отложениях также может вызвать закупорку ячеек частицами выбуренной породы, что приводит к недостаточному обезвоживанию шлама на второй сетке и к большим потерям раствора.
Инструменты, применяемые при механических способах очистки забоя скважины от продуктов разрушения. Разбуренная долотом 12 порода - буровой шлам поднимается по винтовой поверхности за счет действия возникающей на ней силы при вращении шнеков.
Отработанный буровой раствор, или буровой шлам, может содержать органические компоненты и соли, которые токсичны для растений и рыб. Неуправляемый выпуск буровых растворов или шлама на территории, окружающей буровую площадку, может отрицательно сказаться на растительности и поверхностных водах.
Пагубное воздействие разлившаяся нефть, нефтяной и буровой шлам могут оказать и на почву в процессе бурения, добычи, подготовки и транспортирования нефти. Проникая в плодородную землю, все эти загрязнители изменяют ее физико-химические свойства, разрушают почвенную структуру, диспергируют частицы, изменяют соотношение между углеродом и азотом, режим почв и корневого питания растений. Загрязнение почвы опасно и для человека, поскольку влияние нефти может проявляться через пищевые цепи (сельскохозяйственные продукты), в том числе и с канцерогенным эффектом.
Изучение литологии на основе исследования бурового шлама или кернов имеет очень существенное значение для выяснения промышленных возможностей данного карбонатного коллектора.
Шла мовым насосом пульпу из бурового шлама и растворителя подают на блочную гидроциклонную установку, где буровой шлам отделяется от растворителя и сбрасывается в сваю-ловушку. Здесь его отмывают от растворителя, который по мере накопления электропогружным насосом откачивают в блок доочистки и хранения. Сюда же поступает растворитель после гидроциклонной установки. В блоке растворитель посредством фильтров тонкой очистки полностью освобождают от механических примесей и направляют для повторного использования.
Одним из эффективных методов обезвреживания бурового шлама является окисление и гидрофобизация его поверхности. Значительный объем работ в этом направлении выполнен Т.И. Гусейновым, А.А. Мовсумовым и другими специалистами.
Предложен способ определения удельной поверхности бурового шлама по данным фракционного анализа.

При малом зазоре затрудняется удаление бурового шлама с забоя скважины, повышается сопротивление движению воздуха; при большом зазоре увеличивается объем породы, подлежащей разрушению. И в том, и в другом случае уменьшается скорость бурения.
Сохранение выбуренных твердых частиц (бурового шлама) в растворе во взвешенном состоянии улучшается с ростом плотности последнего, способствуя транспорту шлама по кольцевому пространству и замедляя его осаждение на поверхности.
Литографический каротаж - отбор проб бурового шлама (осколков породы), который вымывается наверх с буровым раствором.
При этом промывочная жидкость с буровым шламом отсасывается с забоя через долото и по бурильным трубам поступает в шламоуловитель. Такая технологическая схема применяется в случаях низких динамических уровней, где круговая циркуляция эрлифтом невозможна или нецелесообразна по другим техническим и технологическим причинам.
Серьезный ущерб окружающей среде может нанести буровой шлам, образующийся в процессе отстоя промывочных вод. Основными составными частями шлама являются: выбуренная порода, нефть, химические реагенты и др. Нефть, которая вводится в промывочную жидкость, действием эмульгаторов (дисольвана 4411, сульфонола и др.) равномерно распределяется в объеме глинистого раствора.
Используется несколько вариантов обезвреживания и утилизации бурового шлама.

Утилизацию бурового шлама часто осуществляют по следующей схеме. На специальном полигоне осуществляется сбор, транспортировка и утилизация отходов бурения (буровых сточных вод и буровых шламов). На этих же полигонах осуществляется обработка и рециркуляция использованных буровых растворов. Для дальнейшей утилизации бурового шлама применяются различные методы, например, используются метод стабилизации (затвердевания) путем смешивания с сорбентом и цементом, в результате которого компоненты шлама преобразуются в малорастворимые гидроксиды. Из обработанной смеси на полигоне производится материал для строительства и ремонта внутрипромысловых дорог и отсыпки фундаментов буровых установок. Также возможно использовать нефтешлам при производстве шлакоблоков - стенового и отделочного материала.

Утилизацию бурового шлама можно осуществлять путем закачки в пласт. Данную технологию практикует в России компания М-1 Swaco (показано выше).

В качестве наиболее прогрессивных можно перечислить некоторые технологии ликвидации шламовых амбаров и утилизации буровых шламов, применяемые в России и за рубежом.

Компанией ACS 530 (США) разработана мобильная система обработки и очистки гряземаслонефтяных отходов MTU 530. Установка смонтирована на базе автомобильной платформы, способна разделять нефтешламы на различные фазы - нефть, вода, твердые вещества - за счет центрифугирования нагретого нефтешлама. Вода пригодна для последующей биологической очистки; отделенная нефть может быть использована в технических целях; обезвоженный осадок - для производства строительных материалов. Установка применялась в России для устранения последствий аварии нефтепровода в Республике Коми. Производительность установки - 10 м 3 /ч по исходному

нефтешламу (при концентрации нефти до 65%).

Компанией KHD Humboldt Wedag AG (Германия) предложена технология разделения нефтешламов на фазы с последующим сжиганием шлама. Установка снабжена устройством для забора нефтешлама, виброситом - для отделения основной массы твердых частиц, трехфазной центрифугой, сепаратором для доочистки фугата с центрифуги, печью. Производительность установки - до 15 м 3 /ч по исходному нефтешламу.

В АНК "Башнефть" на нефтешламовых амбарах "Самсык" в НГДУ "Ок- тябрьскнефть" применялась технология, заключающаяся в растворении, нагреве с обработкой химическими реагентами для отделения отстоем воды и механических примесей. Полученная нефть направлялась на дальнейшую переработку.

В НГДУ "Туймазынефть" с 1995 г. внедрена и успешно используется установка фирмы "Татойлгаз", основанная на технологии фирмы "Майкен" (Германия). Технология заключается в нагреве нефтешлама, обработке деэмульгаторами, разрушении эмульсии в декантаторе с предварительным отделением воды и механических примесей. Доведение до требуемого качества товарной нефти осуществляется на второй стадии - в испарителе и трехфазном сепараторе.

Технологические решения по ликвидации нефтешламов включают процесс ликвидации амбара с последующей утилизацией бурового шлама, и их можно условно разделить на следующие технологические стадии:

• - сбор нефтяной пленки с поверхности амбара;
• - очистка жидкой фазы от эмульгированной нефти;
• - доочистка жидкой фазы (степень очистки зависит от дальнейшего использования очищенной воды);
• - обезвоживание и обезвреживание бурового шлама;
• - утилизация бурового шлама;
• - очистка нефтезагрязненного грунта.

Таким образом, весь технологический процесс ликвидации шламового амбара проводится в два этапа:

• 1) очистка и обезвреживание содержимого амбара и
• 2) собственно утилизация бурового шлама.

Первый этап должен проводиться с учетом особенностей состава отходов, находящихся в шламовом амбаре.

А. Очистка амбаров с высоким содержанием нефти на поверхности

Предварительный сбор пленки с поверхности амбарной жидкости (установки типа УСН-2, УСН-300, СМ-5.

Добавка растворов органических флокулянтов ФТ-410, ПТ-506, неорганических флокулирующих сорбентов СФ-А1 с последующим перемешиванием и отстаиванием в течение 1-2 суток. В процессе отстаивания происходит разрушение эмульсии и повторный сбор нефтепродуктов с поверхности амбара. Оставшаяся вода с небольшим содержанием нефтепродуктов прокачивается через установку НЗУ-100 - горизонтальный отстойник для задерживания основной массы нефтепродуктов и взвешенных веществ и камера из двухступенчатых безнапорных фильтров с загрузкой сорбентом (ГС; емкость поглощения 6-8 г нефтепродуктов на 1 г сорбента, степень очистки воды - 95-99%) . Перспективно применение ультрадисперсных порошкообразных сорбентов на основе оксидно-гидроксидных фаз алюминия (УДП). Адсорбент обеспечивает быструю коагуляцию нефтяной микроэмульсии в достаточно крупные фрагменты. Вода после очистки может быть использована в технических целях либо сбрасываться в водные объекты. После удаления сточных вод шлам готовят для очистки от нефтяных углеводородов.

Б. Очистка амбаров с большим содержанием эмульгированных и отсутствием пленочных нефтеуглеводородов

Жидкая фаза амбарных отходов с высоким содержанием эмульгированных нефтепродуктов (более 0,5 г/л) пропускается через установку типа УСФ-0.5. Технология основана на использовании процессов седиментации и флотации из водных растворов органических реагентов. В качестве деэмульгатора и флокулянта реагентов ПТ-506 и ФСт-407. При обработке эмульсии не требуется ее подогрев или изменение pH раствора. Установка включает в себя: насос, смеситель, бак - отстойник, флотатор, диспергирующее и дозирующее устройства, емкости для реагентов .

Отделенные нефтеуглеводороды собираются в емкость и могут быть использованы в качестве топлива. Водная фаза доочищается в установке типа НЗУ-100 и может использоваться в технических целях, либо сбрасываться в водоем. Оставшийся шлам готовят для очистки от нефтеуглеводородов.

В процессе бурения возникает необходимость очистки скважины и близлежащей поверхности от экологически вредных веществ. Компания «АКОНИТ» предлагает полный спектр услуг по утилизации буровых отходов . Мы оперативно уберем и безопасно переработаем шлам, сточную воду и отработанный раствор, который через время может превратиться в твердый неподатливый слой.

К процессу утилизации буровых отходов предъявляются особые требования со стороны органов защиты окружающей среды. Производственно-технологические остатки содержат большой набор минеральных и органических загрязнителей, опасных для природной среды. Качественную утилизацию буровых отходов выполняют методом сжигания, замораживания, захоронения, физико-химической переработки, биологического разложения.

Высокие стандарты компании «АКОНИТ» в утилизации буровых отходов

Наша деятельность соответствует всем экологическим и техническим нормам. Выполняются откачка, удаление, вывоз и утилизация буровых отходов. Профессиональные специалисты используют надежную современную спецтехнику и работают оперативно.

Утилизировать бетонит (раствор для бурения) – сложная задача. Он впитывает воду и может увеличиться в объеме в 10 раз. Чтоб вывести влагу из гелеобразного продукта, требуется большая площадь, много песка или грунта и специальные химические условия. Длительный и трудоемкий процесс под силу не каждому предприятию, но сотрудники «АКОНИТ» готовы выполнить утилизацию буровых отходов любой сложности.

Наши клиенты

• Предприятия, специализирующиеся на горизонтальном и вертикальном направленном бурении, в том числе и по технологии «стена в грунте»;
• землепроходческие фирмы, строящие дороги и тоннели;
• строительные организации, производящие земляные работы.

Вы можете заказать у нас профессиональную утилизацию буровых отходов и получить всю необходимую информацию. Мы гарантируем высокое качество работ, обеспечивающих защиту окружающей среды.